शिंडलर 9300 एस्केलेटर में कई ऑपरेटिंग मोड और एक अंतर्निर्मित डायग्नोस्टिक सिस्टम मौजूद है। कंट्रोलर निरीक्षण मोड, स्टैंडबाय, ऊपर या नीचे की ओर यात्रा जैसी ऑपरेटिंग स्थिति प्रदर्शित करता है, जबकि फॉल्ट कोड तकनीशियनों को सुरक्षा सर्किट, ब्रेक, हैंडरेल, ओवरस्पीड, स्टेप मॉनिटरिंग और कंट्रोलर की असामान्यताओं की तुरंत पहचान करने में मदद करते हैं।

निरीक्षण मोड (r0)

स्थापना, चालू करने और रखरखाव के दौरान निरीक्षण मोड का उपयोग किया जाता है।

जब निरीक्षण कनेक्टर स्थापित हो जाता है और निरीक्षण सर्किट सक्रिय हो जाता है, तो डिस्प्ले पर निम्नलिखित प्रदर्शित होता है:

r0 — निरीक्षण मोड

निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान, तकनीशियन सुरक्षित रूप से निम्नलिखित की पुष्टि कर सकते हैं:

• · ब्रेक रिलीज़
• · मोटर रोटेशन
• · दिशा नियंत्रण
• · सुरक्षा सर्किट
• · यांत्रिक संचालन

यह मोड स्वचालित सेवा में प्रवेश किए बिना कम गति पर रखरखाव की अनुमति देता है।

सामान्य संचालन (d0)

सभी सुरक्षा सर्किटों की पुष्टि हो जाने के बाद, एस्केलेटर स्टैंडबाय मोड में चला जाता है।

डिस्प्ले स्थिति:

• · d0 — संचालन के लिए तैयार

जब यात्रा का आदेश प्राप्त होता है:

• · सीपीयू को दिशा संकेत प्राप्त होता है
• · ब्रेक रिलीज़
• · मोटर चालू हो जाती है
• · स्टार कनेक्शन डेल्टा कनेक्शन में बदल गया है
• · एलईडी इंडिकेटर चमकने से स्थिर अवस्था में बदल जाता है

इसके बाद कंट्रोलर डिस्प्ले को इस प्रकार बदल देता है:

• · du ऊपर की दिशा
• · dd नीचे की दिशा

चरण निगरानी प्रणाली

शिंडलर 9300 के सबसे महत्वपूर्ण सुरक्षा कार्यों में से एक एकीकृत स्टेप मॉनिटरिंग सिस्टम है।

इसकी प्रमुख जिम्मेदारियों में निम्नलिखित शामिल हैं:

• • कदमों की गतिविधि की निगरानी
• · घूर्णन दिशा सत्यापन
• · गति निगरानी
• • सीढ़ी के गायब होने या क्षतिग्रस्त होने का पता लगाना

यदि कोई असामान्य स्थिति पाई जाती है, तो नियंत्रक असुरक्षित संचालन को रोकने के लिए एस्केलेटर को तुरंत रोक देता है।

परिचालन स्थिति प्रदर्शन

सामान्य त्रुटि कोड श्रेणियाँ

दर्जनों फॉल्ट कोड को सीधे सूचीबद्ध करने के बजाय, जब उन्हें सिस्टम के अनुसार समूहीकृत किया जाता है तो रखरखाव बहुत आसान हो जाता है।

सुरक्षा उपकरण में खराबी

सामान्य कोडों में शामिल हैं:

• · 10 ऊपरी कंघी प्लेट स्विच
• · 11 ऊपरी रेलिंग प्रवेश द्वार
• · 12 स्कर्ट पैनल स्विच
• · 14 आपातकालीन स्टॉप
• · 15 निचली कंघी प्लेट
• · 17 चेन टेंशन स्विच

ये खराबी आमतौर पर सक्रिय सुरक्षा स्विच या यांत्रिक हस्तक्षेप के कारण होती है।

ब्रेक और ड्राइव में खराबी

सामान्य कोडों में शामिल हैं:

• · 21 मुख्य ब्रेक स्थिति
• · 23 सुरक्षा ब्रेक संपर्क
• · 25 कॉन्टैक्टर रिलीज़ चेक
• · 34 सर्विस ब्रेक संपर्क
• · 35 सुरक्षा ब्रेक संपर्क

निरीक्षण में निम्नलिखित बातों पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए:

• · ब्रेक समायोजन
• · ब्रेक स्विच
• · संपर्ककर्ता
• · वायरिंग

गति और चरण निगरानी संबंधी त्रुटियाँ

सामान्य त्रुटि कोड:

• · 26 घूर्णन दिशा त्रुटि
• · 27 सेंसर विचलन
• · 30 ओवरस्पीड
• · 31 अंडरस्पीड
• · 37 लापता चरण

ये त्रुटियाँ आमतौर पर पीएचकेई निगरानी प्रणाली, सेंसर या एनकोडर संकेतों से संबंधित होती हैं।

नियंत्रक और मेमोरी त्रुटियाँ

कंट्रोलर से संबंधित त्रुटियों में निम्नलिखित शामिल हैं:

• · 20 रोम चेक त्रुटि
• · 42 24V बिजली हानि
• · 44 रैम जाँच त्रुटि
• · 45 एसआरई कॉन्टैक्टर रिलीज़ त्रुटि
• · 46 चरण निगरानी सक्रिय नहीं है
• · 47 चरण निगरानी ऑप्टिकल बीम

इन कोडों में अक्सर कंट्रोलर और मॉनिटरिंग सर्किटों के विद्युत निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

त्रुटि निवारण नोट्स

शिंडलर 9300 कंट्रोलर, खराबी की श्रेणी के आधार पर अलग-अलग रीसेट विधियों का उपयोग करता है।

सुरक्षा संबंधी कुछ दोषों के लिए निम्नलिखित की आवश्यकता होती है:

• • यांत्रिक दोषों को पूरी तरह से दूर किया जाना चाहिए।
• सुरक्षा स्विच अपनी सामान्य स्थिति में वापस आ जाते हैं।
• · रीसेट स्विच का संचालन

कुछ नियंत्रक दोषों के लिए सामान्य संचालन पर लौटने से पहले रखरखाव स्विच (एस11) को नियंत्रक रीसेट करने की आवश्यकता होती है।

सिस्टम को रीसेट करने से पहले हमेशा यह सुनिश्चित कर लें कि समस्या का मूल कारण दूर हो गया है।

स्टेप मॉनिटरिंग क्यों महत्वपूर्ण है?

परंपरागत सुरक्षा परिपथों के विपरीत, श्नाइडलर एमएफ निगरानी प्रणाली लगातार चरण की गति और परिचालन स्थितियों का विश्लेषण करती है।

यह बुद्धिमान निगरानी निम्नलिखित में काफी सुधार करती है:

• · यात्री सुरक्षा
• · दोष का पता लगाने की गति
• • निवारक रखरखाव दक्षता
• · एस्केलेटर की विश्वसनीयता

निष्कर्ष

शिंडलर 9300 एस्केलेटर विश्वसनीय दैनिक संचालन को सुनिश्चित करने के लिए बुद्धिमान निदान और व्यापक सुरक्षा निगरानी को एकीकृत करता है। परिचालन स्थिति डिस्प्ले, निगरानी तर्क और त्रुटि कोड श्रेणियों को समझने से तकनीशियन अधिक कुशलता से समस्या का निवारण कर सकते हैं और उपकरण के डाउनटाइम को कम कर सकते हैं।

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